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              纸箱的成型工艺流程
              瓦楞纸箱的成型工艺流程可分为:

              送料——印刷——开槽、压线——模切——折叠、上胶——钉箱结合——堆积——打包等工序。简言之,也可以说是印刷、模压和接合三大步。

              送料

                     送料也就是输纸,主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。因为瓦楞纸具有足够的挺度,因而通常采用单张纸输入方式。将承印物理齐后,整齐地装在堆纸台的固定位置,供人工或自动式输纸装置逐张取料。自动输纸装置采用全自动升降台,能自动调节纸堆高度,输入采用吸气方式,以克服由于纸板不平而造成的纸板卡住拉坏现象。图1中可以看到自动吸气送料部分的简图。

              压线、开槽、切角、分切

                     在印刷开槽机组中,该部分主要由上、下滚线轮,上、下开槽刀,上、下切角刀和分切刀等组成。纸板经过时,上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线;上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝;上、下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的接舌的成型,分切按规定尺寸进行溜边修整。

                     压线(痕)的主要作用是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折,以实现的纸箱内部尺寸。可分为纵压线(与瓦楞楞向平行的压痕线)和横压线(与瓦楞楞向垂直的压痕线)。印刷开槽机上采用圆压痕工艺,成对压模呈圆盘状旋转,纸板通过成对压模之间,即可留下压痕。调整凹模和凸模之间的间隙,即可改变压痕的深浅。压痕以里面纸压痕清晰不破、不裂为宜。 
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